雙軸撕碎機(jī)刀片發(fā)生擁堵的原因：
1、我們平時(shí)的維護(hù)沒(méi)有到位
在使用完成之后，我們就直接把機(jī)器關(guān)掉了，這種做法是錯(cuò)誤的，因?yàn)橐恍┘庸さ臍堅(jiān)?，可能?huì)對(duì)機(jī)器造成一些腐蝕性的影響。 所以，我們?cè)诩庸ね瓿芍螅枰皶r(shí)的做好檢查工作，及時(shí)的進(jìn)行涂抹潤(rùn)滑油。
2、我們需要及時(shí)的做好雙軸撕碎機(jī)刀片的檢查工作，假如發(fā)現(xiàn)撕碎機(jī)的產(chǎn)值降低時(shí)，而質(zhì)料不變時(shí)，就要查看下補(bǔ)風(fēng)門是不是到位，管道有無(wú)漏風(fēng)等狀況，撕碎機(jī)的阻塞也是常見(jiàn)毛病，其分為以下四種情況：
（1）一種也許是機(jī)體的規(guī)劃疑問(wèn)；
（2）是質(zhì)料放入得太快了；
（3）種是出料的管道不暢；
（4）也許質(zhì)料的含水量過(guò)高，在作業(yè)時(shí)要特別留意軸承，它的溫度過(guò)高或許有噪聲等狀況呈現(xiàn)時(shí)，通常都是潤(rùn)滑油或許是軸承蓋與軸的合作過(guò)緊，才會(huì)有這種狀況。
撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程：
1、下料鍛造 根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
2、回火 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工 對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，垃圾撕碎機(jī)刀片廠家，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，金屬撕碎機(jī)刀片廠家，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
4、熱處理 對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過(guò)程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨 對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過(guò)程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
6、線切割 線切割過(guò)程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)通過(guò)后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。
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